Ο κατασκευαστής Pu Pigment αποκαλύπτει τη μυστική διαδικασία αφρισμού σε κουτί σφουγγαριού από μαλακό αφρό

οχρωστική ουσία puΟ κατασκευαστής πρόκειται να αποκαλύψει τη διαδικασία αφρισμού κουτιού σφουγγαριού με μαλακό αφρό: η μικρής κλίμακας παραγωγή αφρού χρησιμοποιεί συνήθως τη διαδικασία αφρισμού κουτιού, η οποία είναι μια διακοπτόμενη διαδικασία παραγωγής. Αυτή η μέθοδος αφρισμού αναπτύσσεται με βάση το χειροκίνητο αφρισμό στο εργαστήριο.
Αφού αναμειχθεί το υλικό αντίδρασης, χύνεται αμέσως σε ανοιχτό καλούπι σαν ξύλινο ή σιδερένιο κουτί για χύτευση με αφρό, εξ ου και η ονομασία "box foaming". Το καλούπι αφρού κουτιού (σώμα κουτιού) μπορεί να είναι ορθογώνιο ή κυλινδρικό. Προκειμένου να αποφευχθεί το σχηματισμό τοξωτής οροφής από το μπλοκ αφρού, μπορεί να τοποθετηθεί μια πλωτή πλάκα κάλυψης στο επάνω μέρος του κιβωτίου αφρισμού. Η πλάκα καλύμματος είναι σφιχτά στερεωμένη στο επάνω μέρος του σώματος αφρού κατά τη διάρκεια του αφρισμού και σταδιακά κινείται προς τα πάνω καθώς το σώμα αφρού ανεβαίνει.
Ο κύριος εξοπλισμός του αφρού κουτιού περιλαμβάνει:
① Ηλεκτρικός μηχανικός αναδευτήρας ελέγχου, κάννη ανάμειξης.
② Καλούπι (κουτί).
③Εργαλεία ζύγισης, όπως ζυγαριές, ζυγαριές πλατφόρμας, κύπελλα μέτρησης, γυάλινες σύριγγες και άλλα όργανα μέτρησης.
④Χρονόμετρο για έλεγχο του χρόνου μίξης. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, μια μικρή ποσότητα απελευθερωτικού παράγοντα πρέπει να εφαρμοστεί στο εσωτερικό τοίχωμα του κουτιού για να διευκολύνει την έξοδο του αφρού.
Τα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης της μεθόδου αφρισμού κουτιού για την παραγωγή μαλακού αφρού είναι: λιγότερη επένδυση εξοπλισμού, μικρός χώρος δαπέδου, απλή δομή εξοπλισμού, απλή και βολική λειτουργία και συντήρηση και ευέλικτη παραγωγή. Ορισμένες μικρές εγχώριες επιχειρήσεις και δημοτικές επιχειρήσεις με ανεπαρκή κεφάλαια χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο για την παραγωγή μαλακού αφρού πολυουρεθάνης. Ο αφρισμός πριν από το κουτί είναι μια τεχνολογία ασυνεχούς παραγωγής μαλακών αφρού, επομένως η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλότερη από αυτή της μεθόδου συνεχούς πώλησης και ο εξοπλισμός είναι κυρίως χειροκίνητη λειτουργία, η οποία είναι πιο εντατική. Η παραγωγική ικανότητα είναι περιορισμένη και η απώλεια κοπής αφρώδους πλαστικού είναι επίσης μεγάλη.
Οι παράμετροι διεργασίας του αφρισμού κουτιού θα πρέπει να ελέγχονται εντός ενός συγκεκριμένου εύρους, επειδή ακόμη και στον ίδιο τύπο, η απόδοση του αφρού που επιτυγχάνεται με τη χρήση διαφορετικών παραμέτρων διεργασίας μπορεί να μην είναι η ίδια. Η θερμοκρασία της πρώτης ύλης ελέγχεται στα (25±3), η ταχύτητα ανάδευσης είναι 900 ~ 1000 r/min και ο χρόνος ανάδευσης είναι 5 ~ 12 δευτερόλεπτα. Ο χρόνος ανάμιξης του μείγματος πολυαιθέρα και πρόσθετων πριν από την προσθήκη TDI μπορεί να ελεγχθεί ευέλικτα ανάλογα με την κατάσταση. Μετά την προσθήκη TDI, ο χρόνος ανάμειξης είναι 3~Ss. Το κλειδί είναι ότι η ανάμειξη πρέπει να είναι ομοιόμορφη μετά την προσθήκη TDI.

Κατά τον αφρισμό κουτιού, πρέπει να δίνετε προσοχή στις ακόλουθες πτυχές:
① Προετοιμασία πριν από την παραγωγή, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας των πρώτων υλών και της γενικής επισκευής των μηχανημάτων και του εξοπλισμού.
②Η μέτρηση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερη.
③ Ελέγξτε σωστά το χρόνο ανάμειξης.
④ Χύστε το υγρό του μείγματος γρήγορα, ελαφρά και σταθερά και μην χρησιμοποιείτε υπερβολική δύναμη.
⑤Το σώμα του κουτιού τοποθετείται σταθερά και το κάτω χαρτί είναι επίπεδο για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη ροή υλικού κατά την απόρριψη.
⑥Όταν ο αφρός ανεβαίνει, ο αδένας πρέπει να είναι ελαφρύς για να διασφαλίζεται ότι ο αφρός ανεβαίνει φυσικά και σταθερά.
⑦Όλα τα πρόσθετα προετοιμάζονται για άμεση χρήση και το προμίγμα δεν μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Μέχρι στιγμής, τρεις τύποι αφριστικού εξοπλισμού έχουν εμφανιστεί στο box foaming. Αρχικά, οι άνθρωποι ζύγιζαν διάφορες πρώτες ύλες σε ένα δοχείο σύμφωνα με τον τύπο, τις ανακάτευαν με ένα μίξερ υψηλής ταχύτητας και τις έριχναν σε ένα καλούπι κουτιού για αφρό. Με αυτόν τον τρόπο, υπάρχουν πολλά υπολειμματικά υλικά στο δοχείο ανάμειξης. Υπάρχει μια βελτίωση στη χρήση μιας δοσομετρικής αντλίας για τη μεταφορά των πρώτων υλών στον κύλινδρο ανάμειξης και την ομοιόμορφη ανάμιξή τους. Η μηχανική συσκευή κλείνει αυτόματα το κάτω μέρος του κυλίνδρου και ο πεπιεσμένος αέρας πιέζει το υλικό στο κουτί αφρισμού για χύτευση αφρού. Αυτές οι δύο μέθοδοι θα προκαλέσουν δινορεύματα λόγω της πολύ γρήγορης ροής του υλικού στο κουτί, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει λοφίο και βύθιση των προϊόντων αφρού. Η πιο λογική συσκευή αφρισμού τύπου κουτιού είναι να τοποθετήσετε τον κύλινδρο ανάμειξης χωρίς πάτο απευθείας στο κέντρο του κουτιού αφρισμού. Η δοσομετρική αντλία μεταφέρει τις διάφορες πρώτες ύλες που απαιτούνται για τον αφρισμό στον κύλινδρο ανάμειξης. Αφού ξεκινήσει η ανάμειξη και η ανάμειξη για λίγα δευτερόλεπτα, η συσκευή ανύψωσης Στη συνέχεια ο κύλινδρος ανάμειξης ανυψώνεται για να φύγει από το κιβώτιο αφρισμού και το αφριστικό υλικό ρέει σταθερά στον πυθμένα του κουτιού. Με αυτόν τον τρόπο, ο αφρός δεν θα ραγίσει λόγω της δίνης του υλικού και το ύψος του αφρού θα είναι πιο ομοιόμορφο παντού.
Μια συσκευή μπορεί να συμπιεστεί στο διογκωμένο αφρώδες υλικό για να σχηματίσει έναν επίπεδο αφρό για να μειώσει τη σπατάλη των γωνιών κατά την κοπή. Αυτή η συσκευή είναι κατάλληλη μόνο για την παραγωγή μαλακού αφρού πολυαιθέρα πολυουρεθάνης και αφρού μαλακής πλάκας υψηλής ελαστικότητας. Εξόρυξη μπλοκ πολυβινυλοουρεθάνης Η Sayemo δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει αυτή τη μέθοδο λόγω του υψηλού ιξώδους του υλικού και γενικά παράγεται με συνεχή μέθοδο.