Αρχή και ταξινόμηση κόλλας πολυουρεθάνης

Πολυουρεθάνηαρχή συγκόλλησης και ταξινόμηση
Η μοριακή αλυσίδα πολυισοκυανικού περιέχει ισοκυανικές ομάδες (-NCO) και ομάδες ουρεθάνης (-NH-COO-), οπότεπολυουρεθάνηςΟι κόλλες παρουσιάζουν υψηλό βαθμό δραστηριότητας και πολικότητας. Έχει εξαιρετική χημική πρόσφυση με υποστρώματα που περιέχουν ενεργό υδρογόνο, όπως αφρός, πλαστικό, ξύλο, δέρμα, ύφασμα, χαρτί, κεραμικά και άλλα πορώδη υλικά, καθώς και μέταλλα, γυαλί, καουτσούκ, πλαστικά και άλλα υλικά με λείες επιφάνειες. Ανεξάρτητα από τοπολυουρεθάνηςκόλλα, το ισοκυανικό αντιδρά χημικά και σκληραίνει.

ΠολυουρεθάνηΟι κόλλες έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάτμηση και αντοχή στην κρούση, είναι κατάλληλες για διάφορα δομικά πεδία συγκόλλησης και έχουν εξαιρετικές ιδιότητες ευκαμψίας.

1. Universal δύο συστατικώνπολυουρεθάνηςσυγκολλητικός

Η καθολική κόλλα πολυουρεθάνης δύο συστατικών είναι κατασκευασμένη από αδιπικό πολυαιθυλένιο ως πρώτη ύλη, διαλύτηπολυουρεθάνηςρητίνη ως κύριο συστατικό (συστατικό Α) και τριμεθυλολοπροπάνιο—Τ1) ως σκληρυντικός παράγοντας πολυουρεθάνης δύο συστατικών κόλλα πολυουρεθάνης (B Component). Το καθολικό δύο συστατικώνπολυουρεθάνηςΗ κόλλα, γνωστή και ως κόλλα πολυουρεθάνης 101, είναι η πρώτη κόλλα πολυουρεθάνης που τέθηκε σε βιομηχανική παραγωγή στο Χημικό εργοστάσιο της Σαγκάης Xinguang και εξακολουθεί να είναι ο μεγαλύτερος όγκος εγχώριας παραγωγής. Υπάρχουν περισσότεροι από 1.000 εγχώριοι χρήστες. Χρησιμοποιείται κυρίως για μονωτικά υλικά, υλικά συσκευασίας, συγκόλληση σύνθετων μεμβρανών, πορώδη υλικά, υλικά κρυογονικής προστασίας κ.λπ.

Δύο συστατικώνπολυουρεθάνηςΟι κόλλες έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

(1) Αφού αναμειχθούν τα δύο συστατικά, η δραστική κόλλα θα υποστεί μια αντίδραση διασταύρωσης για να παραχθεί ένα σκληρυμένο προϊόν.

(2) Κατά τη διάρκεια της προετοιμασίας, η σύνθεση της πρώτης ύλης και το μοριακό βάρος των δύο συστατικών μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να έχει κατάλληλο ιξώδες σε θερμοκρασία δωματίου και μπορεί να κατασκευαστεί σε κόλλα δύο συστατικών υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά ή χωρίς διαλύτες.

(3) Συνήθως μπορεί να ωριμάσει σε θερμοκρασία δωματίου και η ταχύτητα σκλήρυνσης μπορεί να μειωθεί επιλέγοντας τις πρώτες ύλες για την προετοιμασία της κόλλας ή προσθέτοντας έναν καταλύτη. Γενικά, δύο συστατικώνπολυουρεθάνηςΟι κόλλες έχουν μεγαλύτερη αρχική πρόσφυση, που ονομάζεται θερμική σκλήρυνση, και η τελική συγκολλητική τους ισχύς είναι μεγαλύτερη από αυτή των συγκολλητικών ενός συστατικού, που μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των δομικών συγκολλητικών.

(4) Η δοσολογία των δύο συστατικών μπορεί να ρυθμιστεί σε ένα συγκεκριμένο εύρος και γενικά υπάρχει μια ορισμένη ανοχή. Η μοριακή αναλογία NCO/OH των δύο συστατικών είναι γενικά μεγαλύτερη ή ίση με 1. Κατά τη σκλήρυνση, μέρος των ομάδων NCO συμμετέχει στην αντίδραση σκλήρυνσης της κόλλας για την παραγωγή χημικής πρόσφυσης. Η περίσσεια των ομάδων Υπαξιωματικών μπορεί επίσης να θεραπευτεί με θέρμανση. Παράγετε αλλοφανικό, διουρία κ.λπ., αυξάνετε τον βαθμό διασταύρωσης και βελτιώνετε τη συνεκτική αντοχή και τη θερμική αντίσταση του συγκολλητικού στρώματος. Για δύο συστατικών χωρίς διαλύτεςπολυουρεθάνηςκόλλες, επειδή το αρχικό μοριακό βάρος κάθε συστατικού δεν είναι μεγάλο, γενικά η γραμμομοριακή αναλογία NCO/OH είναι ίση ή ελαφρώς μεγαλύτερη από 1, η οποία ευνοεί την πλήρη σκλήρυνση, ειδικά κατά τη συγκόλληση σφραγίδων, προσοχή στο NCO Τα συστατικά δεν πρέπει να είσαι υπερβολικός. Για κόλλες δύο συστατικών με βάση διαλύτες, το μοριακό βάρος του κύριου παράγοντα είναι μεγαλύτερο και η αρχική απόδοση πρόσφυσης είναι καλύτερη. Η ποσότητα των δύο συστατικών μπορεί να ρυθμιστεί σε μεγαλύτερο εύρος και η μοριακή αναλογία NCO/OH μπορεί να είναι μικρότερη από 1 ή μεγαλύτερη από 1. Χρόνοι. Όταν το συστατικό NCO (παράγοντας σκλήρυνσης) είναι υπερβολικά μεγάλο, το πολυισοκυανικό αυτο-πολυμερίζεται για να σχηματίσει ένα σκληρό συγκολλητικό στρώμα, το οποίο είναι κατάλληλο για συγκόλληση σκληρών υλικών. όταν η ποσότητα του συστατικού NCO είναι μικρή, το στρώμα κόλλας είναι μαλακό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί Συγκόλληση μαλακών υλικών όπως δέρμα και υφάσματα.

Από την εμφάνιση των δύο συστατικώνπολυουρεθάνηςκόλλες, έχει γίνει το προϊόν με τη μεγαλύτερη ποικιλία και τη μεγαλύτερη απόδοσηπολυουρεθάνηςκόλλες λόγω της δυνατότητας προσαρμογής της απόδοσης, της υψηλής αντοχής συγκόλλησης και του μεγάλου εύρους συγκόλλησης.
Πολυουρεθανική κόλλα δύο συστατικών γενικής χρήσης

Γενικής χρήσης δύο συστατικώνπολυουρεθάνηςΟι κόλλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκόλληση μετάλλων (όπως αλουμίνιο, σίδηρο, χάλυβα κ.λπ.), μη μετάλλων (όπως κεραμικά, ξύλο, δέρμα, πλαστικά κ.λπ.) και τη συγκόλληση μεταξύ διαφορετικών υλικών. Οι κόλλες πολυουρεθάνης δύο συστατικών γενικής χρήσης χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μονωτικού χαρτιού (σύνθετο υλικό πολυεστέρα-μπλε χαρτί κελύφους), σύνθετου χαρτιού-πλαστικού (έγχρωμη εκτύπωση χαρτί-μεμβράνη πολυπροπυλενίου), σύνθετο υλικό πλάκας σιδήρου και αφρού πολυουρεθάνης και βούρτσες με τρίχες σε κινητήρες. Οι μεταποιητικές και άλλες χρήσεις διεισδύουν σε διάφορους τομείς της εθνικής οικονομίας.

(1) Συντήρηση ράγες εργαλειομηχανών

Υιοθετήστε τη μέθοδο της ένθετης και συγκολλημένης πλαστικής πλάκας για να κολλήσετε τη λεπτή πλαστική πλάκα στη ράγα οδήγησης από χυτοσίδηρο για να φτιάξετε πλαστική ράγα οδήγησης, η οποία μπορεί να λύσει την τριβή της ράγας οδήγησης εργαλειομηχανών. Χρησιμοποιήστε σιδερένια άγκυρα-10lπολυουρεθάνηςκόλλα, ετοιμάστε υγρό κόλλας σύμφωνα με το συστατικό Α: συστατικό Β=100:50 (μέρη μάζας), ανακατέψτε στο υγρό κόλλας ένα λεπτό χάλκινο σύρμα διαμέτρου 0,1 mm και μήκους 20 mm για να γίνει Υπάρχει αρκετός χώρος μεταξύ του οδηγού ράγας και την πλαστική πλάκα για να μην συμπιέσει όλη η κόλλα. Οι δύο επιφάνειες συγκόλλησης της πλαστικής πλάκας και της ράγας από χυτοσίδηρο πρέπει να επικαλυφθούν δύο φορές με κόλλα. Η πρώτη φορά είναι 5 λεπτά και μετά η δεύτερη. Μετά από 15-20 λεπτά, η στρώση της κόλλας είναι κολλώδης και υπάρχει ένα φαινόμενο τραβήγματος σύρματος, και στη συνέχεια το πλαστικό Η πλάκα και η ράγα οδήγησης υπερτίθενται και πιέζονται από το βάρος τους. Λόγω της μεγάλης διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού, το πλαστικό θα διαστέλλεται ή θα συστέλλεται, με αποτέλεσμα την εσωτερική καταπόνηση και το ράγισμα. Επομένως, η θερμοκρασία σκλήρυνσης θα πρέπει να διατηρείται μεταξύ 20-25°C. Ο χρόνος σκλήρυνσης είναι 1-2 ημέρες.

(2) Συγκόλληση ηχείων

Το σύστημα δόνησης του ηχείου, δηλαδή το χάρτινο κουτί, το πηνίο φωνής και ο βραχίονας τοποθέτησης, πρέπει να κολληθούν μεταξύ τους. Ειδικά όταν το μεγάφωνο υψηλής ισχύος δονείται, το πλάτος είναι μεγάλο, άρα πρέπει να είναι σταθερά συνδεδεμένο, γιατί σχετίζεται άμεσα με τη διάρκεια ζωής του μεγαφώνου. Ειδικά με ηχεία άνω των 100mm κολλώνταιπολυουρεθάνηςσυγκολλητικός. Υιοθετήστε τη σιδερένια άγκυρα-101πολυουρεθάνηςκόλλα σύμφωνα με το συστατικό Α: συστατικό Β=100:30-35 (εξαρτήματα μάζας), και το αναμενόμενο αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί μετά τη χρήση. Για τη συγκόλληση του πηνίου φωνής του ηχείου, η κόλλα παρασκευάζεται με συστατικό Α: συστατικό Β=100:25 (τμήματα μάζας).

(3) Εφαρμογή σε προϊόντα βούρτσας με τρίχες

Η κόλλα πολυουρεθάνης δύο συστατικών γενικής χρήσης είναι ιδανική κόλλα για τρίχες. Η συγκόλληση της βούρτσας των τριχών είναι για τη συγκόλληση των τριχών (τρίχες ή νάιλον τρίχες κ.λπ.), ροκανίδια ξύλου (ξύλο) και κελύφη βούρτσας (λευκοσιδηρός). Η επιφάνεια πρέπει να είναι κλειστή κατά 1-2mm και απαιτείται διείσδυση 6-9mm. Τα σκευάσματα κόλλας που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι: 100 μέρη συστατικού Α, 35 μέρη συστατικού Β και 30 μέρη τάλκη (≥160 mesh). Ρίξτε την έτοιμη κόλλα στο κέλυφος της βούρτσας ή χρησιμοποιήστε μια μηχανή πλήρωσης κόλλας με τρίχες για τη γλάστρα. Μετά την τοποθέτηση σε γλάστρα, ανακινήστε την κεφαλή της βούρτσας για να γίνει ομοιόμορφη η κόλλα και τοποθετήστε τη μέχρι να στεγνώσει (να μετατραπεί στα μαλλιά για όχι λιγότερο από 24 ώρες). Η συγκολλητική ισχύς των τριχών της βούρτσας μετά την τοποθέτηση σε γλάστρα με την κόλλα είναι μεγαλύτερη από 130N, η οποία πληροί το πρότυπο βούρτσας βαφής με τρίχες SG236-8l (98N). Εάν οι τρίχες δεν ξεκολλήσουν ή χαλαρώσουν μετά από μούσκεμα σε ασετόν για 24 ώρες, η κόλλα πληροί τις απαιτήσεις.

2. Απόδοση τουπολυουρεθάνηςγια παπούτσια

Πολυουρεθάνηκόλλες για παπούτσια, όπως άλλαπολυουρεθάνηςκόλλες, έχουν εξαιρετική απόδοση σε χαμηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης, εξαιρετική ευκαμψία, αντοχή στην κρούση, διαβρεξιμότητα και πρόσφυση σε πολλά υλικά. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται συχνά σε περιπτώσεις που απαιτούν θερμοκρασία δωματίου, γρήγορη σκλήρυνση και ευελιξία, και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για συγκόλληση ανόμοιων υλικών με διαφορετικούς συντελεστές διαστολής. Οι απαιτήσεις απόδοσης των κόλλων κατασκευής παπουτσιών ποικίλλουν ανάλογα με τα υλικά των παπουτσιών, τα σχήματα των παπουτσιών και τις διαδικασίες συγκόλλησης, αλλά στο σύνολό τους, οι κόλλες παπουτσιών θα πρέπει να έχουν τις ακόλουθες ιδιότητες:

(1) Έχει επαρκή αντοχή συγκόλλησης για ανόμοια υλικά και διαφορετικά κρυσταλλικά υλικά και η αντοχή αποφλοίωσης είναι υψηλή.

(2) Η αρχική πρόσφυση είναι υψηλή, η οποία είναι κατάλληλη για τις απαιτήσεις της γραμμής παραγωγής παπουτσιών. ειδικά η αντοχή αποφλοίωσης είναι υψηλή.

(3) Η διαδικασία ταξινόμησης μεγεθών είναι απλή, εύκολη στη λειτουργία και η διάρκεια ζωής είναι ρυθμιζόμενη για να καλύψει τις ανάγκες της γραμμής παραγωγής παπουτσιών. (4) Έχει μέτρια αντοχή στη θερμότητα, επαρκή αντοχή στο νερό και ανθεκτικότητα συγκόλλησης.ΠολυουρεθάνηΟι κόλλες για παπούτσια μπορούν να ικανοποιήσουν τις παραπάνω απαιτήσεις και η αρχική τους απόδοση πρόσφυσης είναι χειρότερη από αυτή των συγκολλητικών νεοπρενίου. Ωστόσο, επί του παρόντος, ερευνητές στο εσωτερικό και στο εξωτερικό έχουν προτείνει μεθόδους για τη βελτίωση της αρχικής πρόσφυσης, οι οποίες βασικά έχουν λυθεί.

3. Υδατοδιαλυτή κόλλα πολυουρεθάνης

Οι υδατοδιαλυτές κόλλες πολυουρεθάνης έχουν τα χαρακτηριστικά της χαμηλής περιεκτικότητας σε πτητικές οργανικές ενώσεις, της χαμηλής ή καθόλου περιβαλλοντικής ρύπανσης, της μη εύφλεκτης ικανότητας κ.λπ., που είναι η βασική κατεύθυνση ανάπτυξηςπολυουρεθάνηςκόλλες. Η ποικιλία των συγκολλητικών πολυουρεθάνης έχει προετοιμάσει λύσεις για πολλά προβλήματα συγκόλλησης και είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μέρη όπου δεν μπορούν να συγκολληθούν άλλοι τύποι κόλλων ή όπου η συγκόλληση είναι δύσκολη.
Επιπλέον,πολυουρεθάνηςΟι κόλλες έχουν επίσης τα χαρακτηριστικά της ρυθμιζόμενης σκληρότητας, της απλής διαδικασίας συγκόλλησης, της εξαιρετικής αντοχής σε χαμηλή θερμοκρασία και της εξαιρετικής σταθερότητας. Ακριβώς λόγω της εξαιρετικής απόδοσης πρόσφυσης και της προσαρμοστικότητας των συγκολλητικών πολυουρεθάνης σε μια ποικιλία υποστρωμάτων, τα πεδία εφαρμογής της διευρύνονται συνεχώς και έχει γίνει η ταχύτερα αναπτυσσόμενη κόλλα στο εσωτερικό και στο εξωτερικό τα τελευταία χρόνια.
Χρήσεις τουπολυουρεθάνηςκόλλες
Η κόλλα πολυουρεθάνης είναι ένα σημαντικό μέρος τουπολυουρεθάνηςρητίνη που αυτή τη στιγμή αναπτύσσεται γρήγορα. Έχει εξαιρετικές ιδιότητες και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως από πολλές απόψεις. Είναι ένας από τους οκτώ σημαντικούς τύπους συνθετικών συγκολλητικών.
ΠολυουρεθάνηΟι κόλλες έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάτμηση και αντοχή στην κρούση, είναι κατάλληλες για διάφορα δομικά πεδία συγκόλλησης και έχουν εξαιρετικές ιδιότητες ευκαμψίας.ΠολυουρεθάνηΗ κόλλα έχει εξαιρετικές ιδιότητες καουτσούκ και μπορεί να προσαρμοστεί στην πρόσφυση υποστρωμάτων με διαφορετικούς συντελεστές θερμικής διαστολής. Σχηματίζει ένα μαλακό-σκληρό μεταβατικό στρώμα μεταξύ των υποστρωμάτων, το οποίο όχι μόνο έχει ισχυρή πρόσφυση, αλλά έχει επίσης εξαιρετική αντικραδασμική προστασία και απορρόφηση κραδασμών. Λειτουργία. Οι ιδιότητες χαμηλής και εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας των συγκολλητικών πολυουρεθάνης ξεπερνούν όλους τους άλλους τύπους κόλλων. Η ποικιλία των συγκολλητικών πολυουρεθάνης έχει προετοιμάσει λύσεις για πολλά προβλήματα συγκόλλησης και είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μέρη όπου δεν μπορούν να συγκολληθούν άλλοι τύποι κόλλων ή όπου η συγκόλληση είναι δύσκολη.